معرفة الألواح الفولاذية المقاومة للحرارة العالية المقاومة للتآكل

1. مقاومة تآكل ممتازة

يحتوي التركيب الكيميائي للطبقة المقاومة للاهتراء على محتوى كربوني من 4 إلى 5٪ ومحتوى كروم من 22 إلى 28٪. يزيد حجم الكسر الحجمي لكربيدات Cr7C3 في الهيكل المعدني عن 50٪. الصلابة العيانية هي HRC60 إلى 65. الصلابة هي HV1400 ～ 1800. نظرًا لتوزيع الكربيدات بشكل عمودي في اتجاه التآكل ، حتى عند مقارنتها مع السبائك المصبوبة من نفس التركيب والصلابة ، فإن مقاومة التآكل تكون أكثر من الضعف. فيما يلي مقارنة مقاومة التآكل بالعديد من المواد النموذجية:

(1) والصلب منخفض الكربون ؛ 20 25: 1

(2) والحديد الزهر عالية الكروم المصبوب ؛ 1.5 2.5: 1

2. مقاومة جيدة للتأثير:

الصفيحة القاعدية للوحة الفولاذية المركبة المقاومة للاهتراء هي فولاذ منخفض الكربون أو سبيكة منخفضة. تعكس المواد القوية مثل الفولاذ المقاوم للصدأ تفوق المعادن ثنائية المعدن. الطبقة المقاومة للاهتراء تقاوم تآكل وسيط التآكل ، وتتحمل الركيزة عبء الوسط ، لذلك فهي تتمتع بمقاومة تأثير جيدة. يمكن أن يتحمل تأثير وارتداء قادوس السقوط العالي في نظام نقل المواد.

3. أفضل مقاومة للحرارة:

يوصى باستخدام الطبقة المقاومة للاهتراء تحت 600 ℃. إذا تم إضافة الفاناديوم والموليبدينوم والسبائك الأخرى إلى طبقة مقاومة للتآكل ، فيمكن أن تتحمل التآكل في درجات الحرارة العالية لـ ≤800 ℃.

درجة حرارة التشغيل الموصى بها هي كما يلي:

يوصى باستخدام ركيزة فولاذية كربونية شائعة في ظروف العمل التي لا تزيد عن 380 ؛

يوصى باستخدام لوح فولاذي مقاوم للحرارة منخفض السبيكة (15CrMo ، 12Cr1MOV ، إلخ) في ظروف العمل التي لا تزيد عن 540 ℃ ؛

يوصى باستخدام الركيزة الفولاذية المقاومة للحرارة بدرجة حرارة لا تزيد عن 800 درجة مئوية.